Descripción general Características 5A06 5A06 aluminio como aluminio a prueba de herrumbre a base de Al-Mg, 5A06 de aluminio de alta resistencia y estabilidad a la corrosión, en el plástico del estado y extruido recocido sigue siendo bueno, con estanqueidad al aire y soldar soldadura de costura del plástico Sin embargo, la soldadura de gas y soldadura por puntos de resistencia de la unión de 90 a 95% de la resistencia de la matriz; buena maquinabilidad. Utiliza ① aleación de alto contenido en magnesio, en la no-térmicos aleaciones tratables buena resistencia, resistencia a la corrosión, buena maquinabilidad. Aspecto superficial después de la anodización. El buen desempe?o de arco. 5A06 aleación como los principales elementos de aleación de magnesio, tiene buena resistencia a la corrosión y soldabilidad, y de intensidad moderada. Excelente resistencia a la corrosión hace 5A06 aleación es ampliamente utilizado en marina utiliza tales como barcos, así como automóviles, piezas de soldadura aviones, metro y tren ligero, debe ser recipiente de presión estrictamente a prueba de fuego (como los petroleros líquidos, camiones frigoríficos, contenedores refrigerados), equipos de refrigeración, torre, equipos de perforación, equipos de transporte, partes de misiles, armadura y así sucesivamente. ②5A06 pertenecen a la aleación de Al-Mg-Si, utilizando una amplia gama, especialmente en la industria de la construcción no puede prescindir de esta aleación es las aleaciones más prometedores. Buena resistencia a la corrosión, soldabilidad, el frío es mejor, y con intensidad moderada. 5083 son los principales elementos de aleación de magnesio, tiene buenas propiedades de formación, resistencia a la corrosión, soldabilidad, de intensidad moderada, para la fabricación de depósitos de combustible de los aviones, ductos y vehículos de transporte, piezas de chapa de metal nave, instrumentos, luces soporte y remaches, productos de metal, aparatos eléctricos, tales como Shell. ③ aleación de Al-Mn, es el más ampliamente utilizado como una prueba de óxido de aluminio, de alta resistencia de esta aleación, especialmente aquellos con resistencia a la fatiga: alta ductilidad y resistencia a la corrosión, tratamiento térmico puede mejorar el endurecimiento-medio frío ,, plasticidad es buena, cuando el endurecimiento de trabajo plástico es bajo, buena resistencia a la corrosión, buena capacidad de soldadura, mecanizado malo, puede ser pulido. Se utiliza principalmente para alta plasticidad y buena soldabilidad, trabajando en unos partes de carga líquidos o gaseosos medianos bajos, tales como buzones, gas o tubo de aceite, con una variedad de contenedores de líquidos y otras peque?as cargas producidas por piezas de embutición profunda: Las propiedades físicas del alambre usado para hacer remaches composición química Al Al: silicio margen de Si: ≤0.40 cobre Cu: ≤0.10 magnesio Mg: 5.8 ~ 6.8 Zinc Zn: ≤0.20 Manganeso Mn: 0,50 ~ 0,8 Titanio Ti: 0.02 ~ 0.10 Berilio Be: 0,0001-0,005 hierro Fe: 0.000 ~ 0.400 Nota: Individual: ≤0.05; Total: ≤0.10 σb Propiedades Mecánicas Resistencia a la tracción (MPa): ≥315 Condiciones σ0.2 límite de elasticidad (MPa): ≥160 Elongación δ10 (% ): ≥15 Nota: barras longitudinales en las propiedades de temperatura ambiente mecánicas del tama?o de la muestra: diámetro de la barra (barra cuadrada, hexagonal bar inscrito diámetro del círculo) ≤150 Tratamiento térmico 1) homogeneización: Heat 460 ~ 475 ℃, la celebración de 12 ~ 14h ; la refrigeración por aire. 2) rápida recocido térmico: calentamiento 310 ~ 350 ℃, la celebración de tiempo de 30 ~ 120min; aire o agua. 3) de alta temperatura de recocido: el calentamiento 310 ~ 335 ℃; ≥6mm espesor final o <6 mm, el tiempo de retención de 30 ~ 180min o 30 ~ 120min; refrigeración por aire. 4) recocido a baja temperatura: calentamiento de 250 ~ 300 ℃ o 150 ~ 180 ℃, el tiempo de la celebración de 1 ~ 2 horas o 2 ~ 3h estado refrigerados por aire: de aluminio y de aleaciones de aluminio perfiles extruidos (H112 condición)